Hoe kunnen we zorgen voor een sterke en gelijkmatige verbinding tussen de geweven smeltbare tussenvoering en de stof, om bubbels of loslaten te voorkomen?

Om ervoor te zorgen dat de band tussen de Geweven smeltbare tussenvoering en de stof is sterk en uniform, en om blaarvorming of ontgommen te voorkomen, moeten we een reeks belangrijke processtappen en voorzorgsmaatregelen volgen. Hier zijn enkele suggesties om ons te helpen bij het daadwerkelijke gebruik het ideale hechtingseffect te bereiken:

1. Materiaalkeuze en voorbereiding
Matching tussenvoering en stof: Kies tussenvoering die past bij het materiaal, de dikte en de textuur van de stof. Hoogwaardige kledingmakers moeten bijvoorbeeld geweven smeltbare tussenvoering gebruiken met een goede elasticiteit en hoge hechting.
Voorbehandeling van de stof: Bij stoffen die niet bij hoge temperatuur zijn voorgekrompen, moeten er marges vrijblijven bij het snijden om te voorkomen dat de kledingstukken krimpen nadat de stof bij hoge temperatuur is verbonden.

2. Interlining snijden en voorbereiden
Snijrichting: Bij het snijden van de tussenvoering wordt meestal dezelfde garenrichting gebruikt als de kledingstukken. Voor hoogwaardige kleding kunt u echter het beste een biasgaren van 45° gebruiken om de elasticiteit en rekbaarheid te vergroten.
Aanpassing van de maat: om te voorkomen dat de lijm van de tussenvoering aan het strijkijzer of de lijmmachine blijft kleven, moet de gesneden tussenvoering 0,2 ~ 0,3 cm kleiner zijn dan de stof eromheen.
Verzachtingsbehandeling: Maak vóór het verlijmen de lijm tussenvoering voorzichtig met de hand zacht om de hechtingsprestaties te verbeteren.
3. Verlijming
Temperatuurregeling:
Bij handmatige bediening moet de temperatuur van het strijkijzer tussen 130 en 160 °C worden geregeld om te voorkomen dat de tussenvoering van de kledingstukken door een te hoge temperatuur gaat ontgommen of borrelen. De lijm hecht zich niet stevig als de temperatuur te laag is. .
Bij machinaal verlijmen moet eerst de aanpasbare temperatuur van de stof of de lijmtussenvoering worden bepaald om verschroeien, krimpen of ontgommen van de stof te voorkomen.
Druk en tijd: Afhankelijk van de specifieke materialen van de lijmtussenvoering en stof, past u de druk en de hechttijd van de lijmmachine aan om een ​​uniforme en stevige hechting te garanderen.
Volgorde van handelingen: Voor onderdelen met een groot hechtoppervlak (zoals het voorste kledingstuk) kunt u het beste eerst puntlassen uitvoeren, beginnen met lijmen vanuit het midden en dan geleidelijk uitbreiden naar de omliggende gebieden.

4. Behandeling na het hechten
Koelen en vormgeven: De aan elkaar gehechte kledingstukken moeten plat worden gelegd en afgekoeld voordat het volgende proces kan worden uitgevoerd om vervorming van de kledingstukken te voorkomen.
Kwaliteitsinspectie: Controleer na het verlijmen zorgvuldig of de kledingstukken bubbels, ontgomming of ongelijkmatige hechting vertonen en los eventuele problemen op tijd op.

5. Onderhoud en verzorging van apparatuur
Regelmatig onderhoud: Volgens de onderhoudsvereisten van de apparatuur dient u de lijmmachine regelmatig te oliën en te onderhouden om ervoor te zorgen dat de machine in de beste staat verkeert.
Reinigingswerkzaamheden: Veeg de machine regelmatig schoon om vervuiling van de stof te voorkomen.

Door zorgvuldige selectie van materialen, voorbereiding, bediening en nabewerking, evenals onderhoud en verzorging van de apparatuur, kunnen we er effectief voor zorgen dat de hechting tussen de geweven smeltbare tussenvoering en de stof stevig en uniform is, waardoor blaren of ontgommen worden vermeden.